在钣金加工中，实现复杂形状和结构的加工是一个技术密集且多步骤的过程。以下是一些主要的方法和步骤，用于实现这一目标：

1. 数控切割技术

激光切割：利用高能量密度的激光束对钣金进行切割，能够处理各种复杂形状的轮廓，且切割精度高，边缘光滑。

水切割：适用于某些特殊材料或需要更高精度和更低热影响的场合，通过高压水流与磨料的结合进行切割。

2. 数控冲压与折弯

数控冲床：根据预设的程序，使用模具对钣金进行冲孔、冲裁等加工，适用于大批量生产且形状较为规则的零件。

数控折弯机：根据设计图纸，通过编程控制折弯机的上下模具，对钣金进行折弯成型，以适应复杂的立体结构需求。

3. 焊接与组装

焊接技术：包括氩弧焊、激光焊等高精度焊接方式，用于将多个切割或冲压成型的钣金部件焊接在一起，形成复杂的整体结构。

组装工艺：通过铆接、螺栓连接等方式，将各个部件组装在一起，确保结构的稳定性和精度。

4. 后续处理

表面处理：包括喷砂、喷漆等工艺，用于提高钣金件的外观质量、耐腐蚀性和耐磨性。

质量检测：使用三坐标测量机等精密设备对加工后的钣金件进行检测，确保各项尺寸和性能指标符合设计要求。

综上所述，实现复杂形状和结构的钣金加工需要综合运用多种先进的加工技术和设备，并严格控制加工过程中的各个环节，以确保产品的质量和精度。